PA66注塑工藝分析
1。尼龍PA66干燥真空干燥：溫度95-105次6-8小時熱風干燥：溫度90-100次4小時。結晶度：除透明尼龍外，尼龍多為結晶度高的結晶聚合物。其拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等性能得到了提高。其熱膨脹系數和吸水率有降低的趨勢，但不利于透明性和抗沖擊性。收縮率：與其他結晶性塑料一樣，尼龍樹脂具有較大的收縮率。一般來說，尼龍樹脂的收縮與結晶關系最大。當產品結晶度較大時，產品的收縮也會增大。降低模具溫度，提高注射壓力，降低材料溫度，可以降低收縮率，但尼龍樹脂的收縮率會降低。PA66收縮1.5-2%成型設備：尼龍成型時，主要注意防止“噴嘴流動現象”，因此尼龍材料的加工一般選用自鎖噴嘴。2。產品和模具1.尼龍壁厚長徑比在150～200之間。尼龍制品壁厚不小于0.8 mm，一般選用1～3.2 mm。此外，產品的收縮與產品的壁厚有關。壁厚越厚，收縮越大。2。排氣尼龍樹脂的溢出值約為0.03mm，因此出口槽應控制在0.025以下。三。模具溫度：很難成型產品的薄壁或控制結晶度高的模具溫度。三。因為尼龍是一種結晶聚合物，它的熔點很明顯。尼龍樹脂桶的溫度與樹脂本身的性能、設備和產品形狀有關。尼龍66為260攝氏度，由于尼龍熱穩定性差，不宜在高溫下長時間停留在桶內，以免材料變色、發黃。同時，由于尼龍具有良好的流動性，溫度超過其熔點后會迅速流動。注射壓力尼龍溶液粘度低，流動性好，但其凝結速度快，在形狀復雜、壁厚較薄的產品中容易不足，仍需較高的注射壓力。通常壓力過高，產品會溢出；如果壓力過低，產品會產生波紋、氣泡、明顯的熔痕或產品不足等缺陷。大多數尼龍品種的注射壓力不超過120兆帕。一般來說，大多數尼龍品種的注射壓力在60-100兆帕之間，以滿足大多數產品的要求。只要產品中沒有氣泡和凹痕等缺陷，一般不希望采用更高的保修。壓力，以免增加產品的內應力。對尼龍來說，注射速度有利于提高注射速度，防止因冷卻速度過快而引起的波紋和填充不足。快速注射速度對產品性能的影響不顯著。模具溫度對結晶度和收縮率有一定的影響。模具高溫具有較高的結晶度、耐磨性、硬度、彈性模量和吸水性。結果表明：低模具溫度下，含水量降低，產品收縮率增大，結晶度低，韌性好，延伸率高。微噴精整、重印應注明出處，非出處視為侵權。
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