促進尼龍6行業發展的有利因素
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發表時間：2022-12-30 14:15:21
促進尼龍6行業發展的有利因素：
1、產業政策支持近年來，我國先后出臺了一系列的產業政策鼓勵行業發展。2013年2月工信部下發的《產業結構調整目錄（2011年本）》（2013年修正版）指出重點鼓勵發展智能化、超仿真等差別化、功能性聚酯（PET）及纖維生產（東部地區限于技術改造）腈綸、錦綸、氨綸、粘膠纖維等其他化學纖維品種的差別化、功能性改性纖維生產。工信部于2016年9月、2017年2月分別下發的《紡織工業發展規劃（2016-2020年）》、《產業用紡織品行業"十三五"發展指導意見》等均對尼龍行業的發展及轉型提出了更高要求，明確將開發多重改性技術與工程專用模塊及其組合平臺，實現聚酯、錦綸等通用纖維高效柔性化與功能化作為重點發展領域。綜上所述，國家產業政策的支持將對行業的發展產生積極的推動作用。 
2、國內市場空間廣闊
新常態下，國內經濟穩步增長，居民生活水平不斷提升，我國民用紡絲、工業用絲、尼龍工程塑料、尼龍薄膜等行業的發展，推動我國尼龍6切片市場需求穩步增長，尤其是尼龍6切片高端產品需求增長迅速。2018年我國尼龍6切片產量和表觀消費量分別達到321萬噸和348.9萬噸，相比于2010年，復合增長率分別為14.11%和9.80%。
隨著汽車工業、高速鐵路的飛速發展及其零部件國產化進程加快及尼龍薄膜的進一步普及，尼龍6工程塑料和薄膜的消費量有望大幅增長，從而拉動尼龍需求快速增長。 
3、出口市場前景較好
亞太地區在全球尼龍消費市場的份額最大，亞太地區尼龍市場規模復合年增長率（CAGR）將達6.9%，為我國尼龍產業外銷提供了廣闊的市場空間。與此同時，隨著我國尼龍6切片行業的發展，新投產企業在產品質量、穩定性等方面具有較為明顯的后發優勢，我國國內部分高端企業產品與進口高端產品差距已顯著縮小，部分產品已經實現了進口替代，受行業歷史發展限制，我國尼龍6切片出口量絕對值較小，但增速明顯：2015-2018年，我國尼龍6切片出口從5.70萬噸增長至10.00萬噸，復合增長率達22.59%。隨著國內企業設備先進性優勢增強、生產工藝的不斷完善，預計未來尼龍6切片外銷銷量將進一步增長。 
4、上游原材料供應穩定
90年代初中國石化在荷蘭帝斯曼公司環己酮－磷酸羥胺法（HPO）生產工藝的基礎上，開發出具有自主知識產權的以環己酮氨肟化為核心的己內酰胺成套生產技術，打破了己內酰胺生產技術長期被國外少數公司壟斷的局面，己內酰胺生產能力、產量也得到了快速增長。近年來，隨著己內酰胺技術的國產化，國內新增產能連續投產，國內己內酰胺產量大幅增長。我國己內酰胺的產量由2012年的74.4萬噸，增長至2017年的220萬噸，復合年均增長率為24.21%，增速居國內化工產品前列。國內新建的己內酰胺裝置陸續投產，自給率逐年上升，高端己內酰胺的緊俏得到了較大緩解，上游原材料的穩定供應對行業的發展產生了積極的影響。
5、低端落后高能耗的產能逐步被淘汰、產業集中度提升
我國尼龍產業生產工藝和生產技術在21世紀后尤其是近年來取得了快速發展，行業內新投入生產線設備和技術具有較高水準。相比之下，早期投產設備在產品質量、能耗、工藝控制等具有明顯劣勢，產品競爭力較低，市場空間逐漸被壓縮，面臨淘汰風險，這一趨勢也引導行業向高端化、差別化方向發展。同時，行業規模經濟日益凸顯、產業集中度提升。隨著尼龍6聚合技術進步明顯，日產100～200噸的聚合裝置紛紛出現，生產已開始向規模化、低消耗、高質量發展。目前行業內主要生產企業的產能都達到了10萬噸/年以上，且國內尼龍6切片生產區域性分布明顯，主要集中在江浙閩一帶，產業集中度不斷提高。
1、產業政策支持近年來，我國先后出臺了一系列的產業政策鼓勵行業發展。2013年2月工信部下發的《產業結構調整目錄（2011年本）》（2013年修正版）指出重點鼓勵發展智能化、超仿真等差別化、功能性聚酯（PET）及纖維生產（東部地區限于技術改造）腈綸、錦綸、氨綸、粘膠纖維等其他化學纖維品種的差別化、功能性改性纖維生產。工信部于2016年9月、2017年2月分別下發的《紡織工業發展規劃（2016-2020年）》、《產業用紡織品行業"十三五"發展指導意見》等均對尼龍行業的發展及轉型提出了更高要求，明確將開發多重改性技術與工程專用模塊及其組合平臺，實現聚酯、錦綸等通用纖維高效柔性化與功能化作為重點發展領域。綜上所述，國家產業政策的支持將對行業的發展產生積極的推動作用。
新常態下，國內經濟穩步增長，居民生活水平不斷提升，我國民用紡絲、工業用絲、尼龍工程塑料、尼龍薄膜等行業的發展，推動我國尼龍6切片市場需求穩步增長，尤其是尼龍6切片高端產品需求增長迅速。2018年我國尼龍6切片產量和表觀消費量分別達到321萬噸和348.9萬噸，相比于2010年，復合增長率分別為14.11%和9.80%。
隨著汽車工業、高速鐵路的飛速發展及其零部件國產化進程加快及尼龍薄膜的進一步普及，尼龍6工程塑料和薄膜的消費量有望大幅增長，從而拉動尼龍需求快速增長。
亞太地區在全球尼龍消費市場的份額最大，亞太地區尼龍市場規模復合年增長率（CAGR）將達6.9%，為我國尼龍產業外銷提供了廣闊的市場空間。與此同時，隨著我國尼龍6切片行業的發展，新投產企業在產品質量、穩定性等方面具有較為明顯的后發優勢，我國國內部分高端企業產品與進口高端產品差距已顯著縮小，部分產品已經實現了進口替代，受行業歷史發展限制，我國尼龍6切片出口量絕對值較小，但增速明顯：2015-2018年，我國尼龍6切片出口從5.70萬噸增長至10.00萬噸，復合增長率達22.59%。隨著國內企業設備先進性優勢增強、生產工藝的不斷完善，預計未來尼龍6切片外銷銷量將進一步增長。
90年代初中國石化在荷蘭帝斯曼公司環己酮－磷酸羥胺法（HPO）生產工藝的基礎上，開發出具有自主知識產權的以環己酮氨肟化為核心的己內酰胺成套生產技術，打破了己內酰胺生產技術長期被國外少數公司壟斷的局面，己內酰胺生產能力、產量也得到了快速增長。近年來，隨著己內酰胺技術的國產化，國內新增產能連續投產，國內己內酰胺產量大幅增長。我國己內酰胺的產量由2012年的74.4萬噸，增長至2017年的220萬噸，復合年均增長率為24.21%，增速居國內化工產品前列。國內新建的己內酰胺裝置陸續投產，自給率逐年上升，高端己內酰胺的緊俏得到了較大緩解，上游原材料的穩定供應對行業的發展產生了積極的影響。
5、低端落后高能耗的產能逐步被淘汰、產業集中度提升
我國尼龍產業生產工藝和生產技術在21世紀后尤其是近年來取得了快速發展，行業內新投入生產線設備和技術具有較高水準。相比之下，早期投產設備在產品質量、能耗、工藝控制等具有明顯劣勢，產品競爭力較低，市場空間逐漸被壓縮，面臨淘汰風險，這一趨勢也引導行業向高端化、差別化方向發展。同時，行業規模經濟日益凸顯、產業集中度提升。隨著尼龍6聚合技術進步明顯，日產100～200噸的聚合裝置紛紛出現，生產已開始向規模化、低消耗、高質量發展。目前行業內主要生產企業的產能都達到了10萬噸/年以上，且國內尼龍6切片生產區域性分布明顯，主要集中在江浙閩一帶，產業集中度不斷提高。
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