大話PA6和PA66的區別
PA6的化學物理特性和PA66很類似，但是，它的熔點較低，并且工藝溫度范圍很寬。 它的抗打擊性和抗消融性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的很多品格特性 都要遭到吸濕性的影響，因此運用PA6計劃制品時要充裕思量到這一點。為了提升 PA6的機器特性，常常加入各類百般的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了 提升抗打擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 對沒有添加劑的制品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑能夠使 收縮率下降到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要 受原料結晶度和吸濕性影響。 注塑模工藝前提: 烘干處置：因為PA6很輕易吸收水分，因此加工前的烘干非常要留意。若是原料是用防水原料包裝供給的，則容器應維持密閉。若是濕度大于0.2%，推薦在80C以上的熱氛圍中烘干16小時。若是原料曾經在氛圍中露出超出8小時，推薦舉行105C，8小時以上的真空烘干。 融化溫度：230~280C，對增強種類為250~280C。 模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機器特性。 對布局部件來說結晶度很主要，因此推薦模具溫度為80~90C。對薄壁的，流程較長的塑件 也推薦施用較高的模具溫度。增大模具溫度能夠提升塑件的強度和剛度，但卻下降了韌性。 若是壁厚大于3mm，推薦運用20~40C的高溫模具。對玻璃增強原料模具溫度應大于80C。 注射壓力：普通在750~1250bar之間（取決于原料和制品計劃）。 注射速度：高速（對增強型原料要輕微下降）。 流道和澆口:因為PA6的凝固時段很短，因此澆口的位置異常主要。澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。若是運用熱流道，澆口尺寸應比運用通例流道小一些，因為熱流道能夠接濟阻遏原料過早凝固。若是用潛入式澆口，澆口的最小直徑該當是0.75mm。 PA66在聚酰胺原料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體原料。PA66在較高溫度也能維持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍舊具有吸濕性，其水平主要取決于原料的構成、壁厚還有環境前提。在制品計劃時，必定要思量吸濕性對幾何穩固性的影響。 為了提升PA66的機器特性，常常加入各類百般的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提升抗打擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低，因此活動性很好（但不如PA6）。這本性質能夠用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度轉變很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑能夠將 收縮率下降到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對很多溶劑具有抗溶性，但對酸和別的一些氯化劑的抵制力較弱。 注塑模工藝前提: 烘干處置：若是加工前原料是密封的，那么就沒有需要烘干。但是，若是貯存容器被打開，那么推薦在85C的熱氛圍中烘干處置。若是濕度大于0.2%，還想要舉行105C，12小時的真空烘干。 融化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的制品為275~280C。融化溫度應避免高于300C。 模具溫度：推薦80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響制品的物理特性。對 薄壁塑件，若是運用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將伴隨時段而轉變，為了維持 塑件的幾何穩固性，想要舉行退火處置。 注射壓力：一般在750~1250bar，取決于原料和制品計劃。 注射速度：高速（對增強型原料應稍低一些）。 流道和澆口: 因為PA66的凝固時段很短，因此澆口的位置異常主要。澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。若是運用熱流道，澆口尺寸應比運用通例流道小一些， 因為熱流道能夠接濟阻遏原料過早凝固。若是用潛入式澆口，澆口的最小直徑 該當是0.75mm。
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