阻燃尼龍改性中的問題
一，影響阻燃尼龍效果的主要因素：一是選用阻燃劑，針對不同場合和要求選擇合適的阻燃劑;
其次，如果阻燃劑用量和協同組合是單一阻燃劑，紅磷和溴阻燃劑具有更好的阻燃效果。當紅磷用量為5％~7％時，溴阻燃劑用量為15％~17％時，尼龍的垂直燃燒量可達到V-0;氮基阻燃劑只有在劑量大時才能使尼龍的垂直燃燒等級達到V-2。
如果三種阻燃劑彼此組合使用，則阻燃劑的量減少，并且效果更顯著。參見下表：復合阻燃體系的阻燃效果。阻燃體系氧指數阻燃等級15％N + 5％磷27.9 V-012％溴+ 3％磷29.0 V-010％N + 8％溴29.5 V-0可以看出火焰的協同效應阻燃劑不僅可以提高尼龍產品的阻燃效果，還可以減少阻燃劑的用量，從而降低成本。然而，阻燃劑與阻燃劑在尼龍基質中的分散之間的比例是阻燃效果的直接原因。可以改善阻燃劑和尼龍的表面處理，以改善阻燃劑和樹脂之間的相容性。優化阻燃劑的協同效應。
第三，原料中水分的影響在尼龍的分子結構中含有強極性酰胺（-CONH-）基團，其暴露在空氣中并易于與空氣中的水分子結合形成氫鍵，它具有很大的吸水性。這使得尼龍在高溫熔融狀態下容易水解，降低其分子量，并進一步降低其機械性能。因此，尼龍原料必須在加工前充分干燥。
干燥條件為：鼓風干燥溫度100°C~110°C時間為6~8 h真空干燥溫度85±5°C時間為6~8h四，加工溫度的影響擠出成型過程中的加工溫度應遵循以下原則：進料段的溫度略低于原料的熔點，使尼龍處于半成品狀態 - 熔融狀態;
這是為了確保材料能夠穩定地進入螺桿并且可以沿螺桿的軸向輸送;壓縮段的溫度高于熔點，一般在10~15℃左右，使其完全熔化;在本節中，尼龍熔體由螺桿剪切。混合作用會產生大的剪切和摩擦熱;計量部分的溫度接近或略低于壓縮部分的溫度。在該區域，尼龍熔體均勻加熱，易于穩定流動;測量頭部溫度。截面略低，接近熔點溫度，以避免熔體破裂，產品厚度不均勻;冷卻介質的溫度和冷卻速度也應適當調整。阻燃體系對尼龍性能的影響一些液體阻燃劑改善了熔體的流動性。
阻燃劑屬于小分子物質，其添加可在尼龍樹脂基質中起增塑作用，改善流動性。典型的阻燃MCA既是阻燃劑又是良好的潤滑劑。添加阻燃劑可導致機械性能的降低，例如尼龍的沖擊強度和彎曲強度。
然而，隨著對各種工程塑料的需求的增加，尼龍在滿足產品的阻燃性能的同時被增強和改性。目前，使用玻璃纖維來強化尼龍是一種廣泛使用的方法，玻璃纖維增強。尼龍產品具有高強度，高熱變形溫度，低成型收縮率，流動性降低，并且沖擊強度大大提高。
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