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     1、吸油值

     吸油值也稱樹脂吸附量，表示填充劑對樹脂吸收量的-種指數(shù)。在實際應(yīng)用中，大多數(shù)填料用吸油值這個指標來大致預測填料對樹脂的需求量。顆粒相同的填料，帶空隙的比不帶空隙的填料顆粒吸油值要髙，所以油吸附量小的填料在樹脂中的用量就可增加。吸油值對選擇填料具有一定的指導意義，它直接影響到模塑料的成本和加工性能。填料吸油值大，有可能會"吃掉"幾倍甚至幾十倍于自身價格的樹脂，這無形中提髙了物料的成本。吸油值上升，樹脂的黏度隨即上升，這會嚴重影響其對釬維的浸漬，甚至會改變模塑料的流變性能，使其成型工藝性能變差。所以，為提高填料在模塑料中的含量。所選擇的填料以較低的吸油值為好。為了降低填料對樹脂的吸濕性，提高填料的使用量，應(yīng)該對填料進行表面處理。例如，碳酸鈣表面可涂一層脂肪酸、樹脂或濕潤劑等。

     2、顆粒度大小和分布

     顆粒是填料的基本單元。填料的顆粒度一般用其通過某號篩網(wǎng)所給定的百分數(shù)來分級。如99. 8%的顆粒通過127.95網(wǎng)孔數(shù)(325目)的網(wǎng)篩，此填料的細度稱為325目。與網(wǎng)篩目相對應(yīng)的也有用微米表示填料細度的，如果構(gòu)成網(wǎng)篩金屬細絲間距離為44um，那么通過網(wǎng)篩的填料也可稱為直徑為44um的填料。直徑比44um大的粒子不能在網(wǎng)篩中通過，但比44um小的粒子卻能通過網(wǎng)篩并混在一起，因此，實際上所使用的填料的粒徑大小是不等的。對于填料顆粒度的要求有兩項：一是平均顆粒度；二是顆粒度分布。—般平均顆粒度以5um左右為好，最大顆粒度不宜超20um，顆粒表面應(yīng)光滑。超過20um的顆粒會給制品性能造成不良影響。填料的顆粒大小與吸油值有一定的關(guān)系。顆粒較大、平均顆粒為8um填料的總表面就較小，吸油值亦較低，易被樹脂所浸潤，可以有很高的加入量，如碳酸鈣、二氧化硅和粗的滑石粉等。較細的填料、平均顆粒為5um或更小的填料有高表面積和吸油值，對給定填料量的樹脂系統(tǒng)的黏度增加大，加入量必然少，如高嶺土、細滑石粉、沉淀碳酸鈣等。顆粒的粒徑分布對填料應(yīng)用也有重要的影響。如果填料顆粒尺寸分布較寬，那么較小顆?？梢郧度酥械却笮☆w粒中，而中等大小顆粒又能同樣地嵌入較大顆粒中，從而使填料可以排列得比較緊密，這樣只要最小量的樹脂便可填滿顆粒間的空隙。在顆粒間充以適量的樹脂（不要太多，以免顆粒分開），在經(jīng)濟上是最劃箅的，同時還可獲得最佳的力學性能。

     3、填充量

     填充量即指填料的加入量，填料是很便宜的原料，它可以大幅度降低模塑料及其制品的成本，因此人們常希望盡可能向模塑料中多加填料，使填料的填充率高些。但填料的不同類型、顆粒度及其分散性等都將影響樹脂混合料的流動性，因而影響到各種填料的加入。實際上，填充率與吸油值有著直接的關(guān)系，在黏度一定的條件下，值愈小，填充率就愈髙。當然，實際的填充率是有限度的，要達到最大的填充率是不可能的。在考慮填充率時，應(yīng)根據(jù)樹脂混合料的黏度和填料的吸油值來決定其用量。對于吸油值高的填料，可以對其表面進行化學處理。填料經(jīng)處理后能顯著降低吸油值，增加加入量。雖然填料經(jīng)表面處理后增加了成本，但由于充填量:的上升而使成本降低更多，所以最終還是可以節(jié)省成本。  

     4、觸變性

     觸變是一種種物理現(xiàn)象，即當-種物料受到振蕩時，其黏度顯著下降，而當振蕩停止時，物料又恢復到原來的黏度。觸變性敏感的物料，在模塑壓力的作用下會造成整個物料黏度過低，物料流失大，甚至使樹脂與增強材料分離。在填料含量髙時，應(yīng)產(chǎn)生中等程度的觸變性。 

     5、特殊性能

     有些填料的加入可以改善模塑料的物理性能。如水合氧化鋁可以賦予模塑料自熄性和抗漏電件；硫酸鋇可以改善模塑料的耐腐蝕性；滑石粉能提高模塑料的耐電弧性等。

     6、填料的搭配

     在使用過程中還可以將兩種或多種填料相混合，取長補短，以獲得比較理想的效果。這種搭配可以是不同品種填料的搭配，也可以是以不同品種、細度上的搭配或者不同吸油化值的搭配等。如碳酸鈣有低的油吸附值，但流動性稍差，而瓷土具有良好的流動性，因此，人們往往把二者混合使用，取長補短，使幣個系統(tǒng)既有較高的填料含量，又具有良好的流動性和著色能力。有時也可加入少量油吸附值髙的填料（如石棉、滑石粉等）以改善系統(tǒng)的流動性。填料的種類、顆粒度大小和用量對制品的收縮率都有較大的影響。在一般情況下，填料用量多，收縮率低。改變填料的種類和用量可以調(diào)節(jié)模塑料的黏度，控制物料的成型工藝，從而獲得滿意的模壓制品。綜合各種因素，選擇相對密度小、吸油值低、顆粒尺寸分布較寬(1-20um)、平均顆粒尺寸大約為5um、水分含量低、無研磨作用（否則在加工過程中會磨損模具）、成本低的填料。