有效利用助劑提升尼龍610材料性能
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發表時間：2022-12-30 14:39:56
有效利用助劑提升材料性能： 
填料，可根據添加時的用途可以分為三類：
降低成本類
可分為有機填料和無機填料。常用的無機填料有CaCO3、滑石粉、硅灰石、BaSO4、高嶺土、元明粉、玻璃微珠等。常用的有機類填料主要為木粉、竹粉、果殼粉、貝殼粉及棉、麻和稻農副產品的粉末等。這類填料是塑料助劑中應用最廣泛，消耗量最大的一類。除降低成本外，還可以改善制品的某些性能。如，無機類填充普遍可以改善塑料制品的剛性、耐熱性(無機填料)、尺寸穩定性、降低成型收縮率及抗蠕變性等。有機類填充可補強、降低成型收縮率及提高尺寸穩定性等，但是耐熱性較差。
增強類填料
最常用的增強類填料有兩種：纖維類和晶須類。主要有：無機類(如玻璃纖維、碳纖維、石墨纖維、晶須、石英纖維及陶瓷纖維等);有機類(如PA纖維、芳綸纖維、聚酯纖維、超高分子量聚乙烯纖維等)。這類填料是塑料最主要的增強材料，用量可占整個增強材料的90%以上。目前塑料增強改性中最為常用的是玻纖和碳纖，特別是在汽車輕量化方面，研究應用較多。晶須多用于補強作用，常見的有CaCO3晶須和CaSO4晶須。
增韌類填料
塑料的韌性常用其沖擊強度值大小來表示。沖擊強度是指試樣受沖擊破壞斷裂時，單位面積上所消耗的功。它用于評價材料抵抗外界沖擊的能力或判斷材料的脆性或韌性程度。沖擊強度越高，其韌性越好;反之，其脆性越大。增韌填料主要有橡膠和熱塑性彈性體兩類。高抗沖橡膠主要有：乙丙橡膠(EPR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈膠(NBR)、丁苯膠、天然膠、順丁膠、氯丁膠、聚異丁烯及丁二烯膠等。熱塑性彈性體有：乙烯-辛烯共聚物(POE)、SBS和SEBS等。這類填料在增韌的同時，會降低制品的強度和剛性。所以，現在較為流行的方法是和剛性的無機納米粉體共同添加到樹脂基體中，進行共混增韌改性。
塑料加工類助劑，根究用途可以分為三類：
潤滑劑
潤滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設備表面的摩擦力，從而降低熔體的流動阻力，降低熔體粘度，提高熔體的流動性，避免熔體與設備的粘附，提高制品表面的光潔度等。潤滑劑按作用可分為內潤滑劑和外潤滑劑。實質也就是我們通常說的增塑劑和脫模劑。只是在不同樹脂中叫法不一樣，如增塑劑通常是在pvc樹脂加工中應用較多，實質也是其內潤滑的作用。內、外潤滑劑的區分主要依其與樹脂的相容性大小。內潤滑劑與樹脂親和力大，其作用是降低大分子間的作用力;外潤滑劑與樹脂的親和力小，其作用是降低樹脂與加工機械之間的摩擦。常用的潤滑劑有飽和烴類(固體石蠟、液體石蠟、微晶石蠟和低分子量聚乙烯等)、金屬皂類(硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂等)、脂肪族酰(EBS、油酸酰胺等)、脂肪酸類(硬脂酸、羥基硬脂酸)、脂肪酸酯類(PETS、單硬脂酸甘油酯、多硬脂酸甘油酯等)及脂肪醇類(硬脂醇、季戊四醇等)。
熱穩定劑
塑料在加工成型過程中，會因加熱、摩擦或剪切等產生熱量，或因塑料制品在使用過程中受熱而發生性能變壞。為了防止塑料受熱發生降解老化，需要添加一種使塑料在受熱時不會引起分解和變化的物質，這種物質就叫做熱穩定劑。主要用于PVC樹脂的加工。純PVC樹脂對熱極為敏感，當加熱溫度達到90℃以上時，就會發生輕微的熱分解;當溫度達到120℃后，即發生明顯的熱分解，使PVC樹脂顏色逐漸加深。PVC的熱降解機理十分復雜，但PVC的熱分解反應的實質是由于脫HCl反應引起的一系列反應，最后導致大分子斷裂。常用熱穩定劑品種：鉛鹽類熱穩定劑(三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛、堿式碳酸鉛等);金屬皂類熱穩定劑(硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂等);有機錫類熱穩定劑(含硫有機錫類、有機錫羧酸鹽等);稀土熱穩定劑。
發泡劑
所謂發泡劑就是使對象物質成孔的物質，它可分為化學發泡劑和物理發泡劑和表面活性劑三大類。化學發泡劑是那些經加熱分解后能釋放出二CO2和N2等氣體，并在聚合物組成中形成細孔的化合物;物理發泡劑就是泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發或固體的溶解而形成的;發泡劑均具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，并在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個氣泡組成泡沫。
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降低成本類
可分為有機填料和無機填料。常用的無機填料有CaCO3、滑石粉、硅灰石、BaSO4、高嶺土、元明粉、玻璃微珠等。常用的有機類填料主要為木粉、竹粉、果殼粉、貝殼粉及棉、麻和稻農副產品的粉末等。這類填料是塑料助劑中應用最廣泛，消耗量最大的一類。除降低成本外，還可以改善制品的某些性能。如，無機類填充普遍可以改善塑料制品的剛性、耐熱性(無機填料)、尺寸穩定性、降低成型收縮率及抗蠕變性等。有機類填充可補強、降低成型收縮率及提高尺寸穩定性等，但是耐熱性較差。
增強類填料
最常用的增強類填料有兩種：纖維類和晶須類。主要有：無機類(如玻璃纖維、碳纖維、石墨纖維、晶須、石英纖維及陶瓷纖維等);有機類(如PA纖維、芳綸纖維、聚酯纖維、超高分子量聚乙烯纖維等)。這類填料是塑料最主要的增強材料，用量可占整個增強材料的90%以上。目前塑料增強改性中最為常用的是玻纖和碳纖，特別是在汽車輕量化方面，研究應用較多。晶須多用于補強作用，常見的有CaCO3晶須和CaSO4晶須。
增韌類填料
塑料的韌性常用其沖擊強度值大小來表示。沖擊強度是指試樣受沖擊破壞斷裂時，單位面積上所消耗的功。它用于評價材料抵抗外界沖擊的能力或判斷材料的脆性或韌性程度。沖擊強度越高，其韌性越好;反之，其脆性越大。增韌填料主要有橡膠和熱塑性彈性體兩類。高抗沖橡膠主要有：乙丙橡膠(EPR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈膠(NBR)、丁苯膠、天然膠、順丁膠、氯丁膠、聚異丁烯及丁二烯膠等。熱塑性彈性體有：乙烯-辛烯共聚物(POE)、SBS和SEBS等。這類填料在增韌的同時，會降低制品的強度和剛性。所以，現在較為流行的方法是和剛性的無機納米粉體共同添加到樹脂基體中，進行共混增韌改性。
塑料加工類助劑，根究用途可以分為三類：
潤滑劑
潤滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設備表面的摩擦力，從而降低熔體的流動阻力，降低熔體粘度，提高熔體的流動性，避免熔體與設備的粘附，提高制品表面的光潔度等。潤滑劑按作用可分為內潤滑劑和外潤滑劑。實質也就是我們通常說的增塑劑和脫模劑。只是在不同樹脂中叫法不一樣，如增塑劑通常是在pvc樹脂加工中應用較多，實質也是其內潤滑的作用。內、外潤滑劑的區分主要依其與樹脂的相容性大小。內潤滑劑與樹脂親和力大，其作用是降低大分子間的作用力;外潤滑劑與樹脂的親和力小，其作用是降低樹脂與加工機械之間的摩擦。常用的潤滑劑有飽和烴類(固體石蠟、液體石蠟、微晶石蠟和低分子量聚乙烯等)、金屬皂類(硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂等)、脂肪族酰(EBS、油酸酰胺等)、脂肪酸類(硬脂酸、羥基硬脂酸)、脂肪酸酯類(PETS、單硬脂酸甘油酯、多硬脂酸甘油酯等)及脂肪醇類(硬脂醇、季戊四醇等)。
熱穩定劑
塑料在加工成型過程中，會因加熱、摩擦或剪切等產生熱量，或因塑料制品在使用過程中受熱而發生性能變壞。為了防止塑料受熱發生降解老化，需要添加一種使塑料在受熱時不會引起分解和變化的物質，這種物質就叫做熱穩定劑。主要用于PVC樹脂的加工。純PVC樹脂對熱極為敏感，當加熱溫度達到90℃以上時，就會發生輕微的熱分解;當溫度達到120℃后，即發生明顯的熱分解，使PVC樹脂顏色逐漸加深。PVC的熱降解機理十分復雜，但PVC的熱分解反應的實質是由于脫HCl反應引起的一系列反應，最后導致大分子斷裂。常用熱穩定劑品種：鉛鹽類熱穩定劑(三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛、堿式碳酸鉛等);金屬皂類熱穩定劑(硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂等);有機錫類熱穩定劑(含硫有機錫類、有機錫羧酸鹽等);稀土熱穩定劑。
發泡劑
所謂發泡劑就是使對象物質成孔的物質，它可分為化學發泡劑和物理發泡劑和表面活性劑三大類。化學發泡劑是那些經加熱分解后能釋放出二CO2和N2等氣體，并在聚合物組成中形成細孔的化合物;物理發泡劑就是泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發或固體的溶解而形成的;發泡劑均具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，并在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個氣泡組成泡沫。
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