PA66原材料注塑缺陷的幾種原因以及解決辦法
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發表時間：2022-12-30 14:39:01
原材料注塑缺陷的幾種原因以及解決辦法： 
1.燒焦
模具型腔內除了原有空氣外，還有可能夾雜高溫下揮發出的其他氣體，這些氣體在注射的時候會產生高溫，會引起制品某一塊瞬間高溫，從而導致碳化。遇到這樣的問題可以這么做，改善模具的排氣，降低成型溫度、注射速度、注塑壓力，烘干物料時間延長或者溫度提高。
2.料花
料花是因為玻璃纖維成團。
3.凹痕
凹痕可能是這些原因造成的：填充入料不足或加料量不夠，澆口位置不當或者澆口不對稱，分流道、澆口不足或太小，制品薄厚不均。知道了原因就要對癥下藥。 
4.波紋
出現這個問題的原因及解決方法：澆口小，導致加纖熔體在模腔內有噴射現象，應修改澆口尺寸或降低射澆壓力；流道曲折狹窄，粗糙度差，供應膠料不足，應修改流道和降低其粗糙度，使熔體充足；模具冷卻系統不當或模具溫度低，應調節冷卻系統或增加模具溫度；注塑壓力、速度設置太小，應增加相應參數設定值；料筒、模具、噴嘴溫度低，應把相應溫度提升。
5.玻璃纖維銀紋
添加了玻璃纖維的制品外觀會出現金屬亮點等銀紋缺陷，尤其是凸起部分料流區及流體再次匯合的結合線。出現這類的問題應該這樣做：注射速度太低，應該加大速度，先慢后快；適當提升模具溫度；使用較長的料筒以縮短行程。
6.溢邊
沿分型線的地方或模具密封面會出現薄薄的飛邊，這主要是因為機器的合模力不足，無法沿分型線將模具鎖緊并密封。模具內壓力高，此處模具變形就與可能造成溢出；在高的成型溫度和注射速度條件下，PA66加纖熔體在流道末端仍能充分流動，如果沒有鎖緊就會產生溢邊。應該增加鎖模力；降低射速，從快到慢；早一點保壓切換；降低料筒溫度；降低模具溫度；降低保壓壓力。
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模具型腔內除了原有空氣外，還有可能夾雜高溫下揮發出的其他氣體，這些氣體在注射的時候會產生高溫，會引起制品某一塊瞬間高溫，從而導致碳化。遇到這樣的問題可以這么做，改善模具的排氣，降低成型溫度、注射速度、注塑壓力，烘干物料時間延長或者溫度提高。
2.料花
料花是因為玻璃纖維成團。
3.凹痕
凹痕可能是這些原因造成的：填充入料不足或加料量不夠，澆口位置不當或者澆口不對稱，分流道、澆口不足或太小，制品薄厚不均。知道了原因就要對癥下藥。
出現這個問題的原因及解決方法：澆口小，導致加纖熔體在模腔內有噴射現象，應修改澆口尺寸或降低射澆壓力；流道曲折狹窄，粗糙度差，供應膠料不足，應修改流道和降低其粗糙度，使熔體充足；模具冷卻系統不當或模具溫度低，應調節冷卻系統或增加模具溫度；注塑壓力、速度設置太小，應增加相應參數設定值；料筒、模具、噴嘴溫度低，應把相應溫度提升。
5.玻璃纖維銀紋
添加了玻璃纖維的制品外觀會出現金屬亮點等銀紋缺陷，尤其是凸起部分料流區及流體再次匯合的結合線。出現這類的問題應該這樣做：注射速度太低，應該加大速度，先慢后快；適當提升模具溫度；使用較長的料筒以縮短行程。
6.溢邊
沿分型線的地方或模具密封面會出現薄薄的飛邊，這主要是因為機器的合模力不足，無法沿分型線將模具鎖緊并密封。模具內壓力高，此處模具變形就與可能造成溢出；在高的成型溫度和注射速度條件下，PA66加纖熔體在流道末端仍能充分流動，如果沒有鎖緊就會產生溢邊。應該增加鎖模力；降低射速，從快到慢；早一點保壓切換；降低料筒溫度；降低模具溫度；降低保壓壓力。
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