PA6注塑工藝及其應用范圍
PA6典型應用范圍：
由于其良好的機械強度和剛度，它被廣泛用于結構零件中。由于其良好的耐磨性，它也被用于軸承的制造。
PA6注塑工藝條件：
干燥處理：由于PA6容易吸收水分，因此在加工前應特別注意干燥。如果以防水包裝提供材料，則應保持容器密閉。如果濕度大于0.2％，建議在80°C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料暴露于空氣中超過8小時，建議在105°C下進行真空干燥8小時以上。熔化溫度：230?280℃，增強品種為250?280℃。
模具溫度：80-90℃。模具溫度會顯著影響結晶度，進而影響塑料零件的機械性能。結晶度對于結構零件非常重要，因此建議模具溫度為80?90℃。對于薄壁，長流量的塑料零件，還建議施加較高的模具溫度。升高模具溫度可以提高塑料零件的強度和剛度，但會降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40°C的低溫模具。對于玻璃增強材料，模具溫度應高于80°C。
注射壓力：通常在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計）。
注射速度：高速（對于增強材料，略有降低）。
流道和澆口：由于PA6的凝固時間非常短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不應小于0.5 * 1（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用熱流道，則澆口尺寸應小于傳統流道，因為熱流道可幫助防止材料過早固化。如果使用浸入式澆口，則澆口的最小直徑應為0.75mm。
PA6化學和物理性質：
PA6的化學和物理性質與PA66非常相似，但但是，它具有低熔點和寬溫度范圍。它的抗沖擊性和抗溶解性優于PA66，但它也更吸濕。由于塑料零件的許多質量特性都受到吸濕性的影響，因此在使用PA6設計產品時必須充分考慮這一點。為了改善PA6的機械性能，經常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑。有時會添加合成橡膠，例如EPDM和SBR，以提高抗沖擊性。對于不含添加劑的產品，PA 6的收縮率在1％至1.5％之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.3％（但在垂直于該過程的方向上收縮率略高）。成型組件的收縮率主要受材料的結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率也是塑料零件設計，壁厚和其他工藝參數的函數。
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